由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工物体压在有高频电磁场的上下电极（即上下模）之间，其内部分子被激化而高速运动相互摩擦自身产生热量而熔化，在模具的压力下达到熔接的目的.

高周波机调模操作过程：

1.先接好气源，调节气体调节阀旋钮，将气压调节到0.4-0.7MPa之间.

2.检查面板上开关，高周开关置于“关”状态，手动/自动选择开关置于手动状态，然后接通三相电源总开关，注意接地。然后打开机台侧控制箱上的电源开关，接着打上电热电源开关，此时真空管和热模都开始预热。

3.开机后，紧接着就是装模，在对模前还要注意一些细节，注意检查机台上的洁净，检查即将要装上作业的模具螺丝是螺丝是否有松动现象（个人觉得这是非常重要的一道工序），下模绝缘板的厚度是否一致（有则更换，否则在作业时流过两模具的电流不一定，影响产品的效果），绝缘体是否有破损，有则更换，防止打火影响产线的正常工作，也影响机器零部件的使用寿命。在这些工序完成后，开始进行对模，上端装上模，开始调试上下模接合位置。先将吸塑罩下半片放入下模内，点动按下下降按钮，使上模下降到接近下模位置，移动下模在转盘的位置，对准上模，调好后锁紧下模的螺丝。然后按住红色按钮不放（8KW那台按一下即上升到转盘升起），上模上升，上升到上升时间调节器的既定时间后转盘升起，人力转动转盘使另一端下模进入工作区定位，用同样的方法调好令一个模在转盘上的位置.

4.模具调好后，调节4个时间控制器。下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即高周输出时间，冷却时间即固化时间，上升时间即固化完毕后上模上升到调定的既定时间。上述4个时间需灵活应用，并无固定值数，视具体情况而定.

5.不同的产品调模，需将同调器调谐的间距调到最宽，防止由于电流过大 引起烧模，影响极其的使用寿命.

6.以上操作如已超过10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试.

7.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表，检查产品。如果不理想就把同调器加一点或减一点或者调节4个时间控制器，直达到要求.

成品的效果由以下四个方面决定：

①温度 

②同调功率输出

 ③压力 

④输出高周时间

以上四方面灵活调整，压出来的产品才更美观，产线效率才会更高.