问题一：超声波模具架设不准确、受力不平均。

一般认为只要产品表面与模具接触准确，即可获得焊接效果。其实这只是表面的看法。如果只观察五金件（模具）的稳定程度而忽略集成超声操作，就必须强调超声波焊接就是传导声波，把振动摩擦变成热。此时超声波模具的稳定程度，产品截面的高度，肉厚，深度，材质组织，不得100%同压。另一方面，从上模(Horn)输出的能量在每个点上都有其误差值，而不是整个表面发射的能量是相同的。整体上必然会产生产品焊线焊接程度的差异。因此，必须纠正，如何纠正，即由超声波焊机本身水平螺丝，或粘贴较薄的胶带或铝箔克服。

问题二：超声波熔接条件配合不当。

超声波作业条件是指输出功率（段数)，压力(动压和静压）焊接时间，硬化时间，延时时间等参数的设定。我们以超声波波导保险丝为例。当我们进行超声波焊接时，如果压力过大，气缸下降和缓冲速度过快，很容易将超声波波导线压平。形成塑性表面与表面强制融合，而不是三角点引导融合，因此产生假融合。

问题三：塑料产品材质配合不当。

每种塑料材料的熔点不同，例如ABS塑料材料的熔点约为115℃，抗隆起力约为175℃，PC大于145℃，PE约为85。在ABS和PC材料之间也有间隙，但两种材料之间的间隙很大，可以熔化，但在相同的超声波功率和相同的能量膨胀的情况下，不同的塑料材料不能比相同材料的焊接效果好。

问题四：超声波熔接机输出能量不足。

当用户购买超声波焊机时，往往很难预测未来的产品开发规格，因此，更大的产品对象超出超声波标准焊接的情况。在预算的这一点上，在不增加成本的情况下，只有现有的设备被用来操作生产。在小型机器的情况下，通常的方法包括几种焊接，增加超声波输出功率（增加截面）或增加焊接时间、压力等。然而，这也导致质量不稳定，因为电压和气压直接影响超声波输出功率的稳定性。这意味着工作或高峰时间，产品的质量使用超声波工作，和每个人下班后的质量稳定性是不一样的。但每个人都下班使用超声波，这不是工作效率。所以反应是压力源是独立的；要求0.02m/m以下的产品在超声波机上安装稳定装置；调整输出段数，增加功率，但一般情况下，功率输出应该在2~4之间，如果你必须在5和6工作，那么生产时间必须尽可能缩短，以避免零件、振动器的损失。分别增加能量膨胀器（角上模式）的膨胀。但如果扩张超过4：1，将对角本身、声波、电流产生很大影响。