超声波熔接

超声波超高频振动焊头(HORN)，在适当的压力下使两个塑料的接合面产生摩擦热而瞬间熔接，焊接强度可与本体相匹敌，采用适当的工件和合理的界面设计，可达到水密和气密，并消除因采用辅助品而带来的不便，可实现高效清洁的熔接。一般超声波焊接面设计需要两种功能:

1、舌榫的设计保证了焊接循环中的方便对准。

2、焊接线细长，但必须有足够的易熔材料来熔合焊接表面。

具体的设计方法取决于要焊接什么样的工件设备。焊接压力，冲击幅度等参数可以调节，保证超声波焊头能接触到焊接面和压力，下工件为接受压力部分，置于底模中。由于超声波频率较高，焊头可以与较低的工件进行熔合，焊头停止晃动后保持压力，使熔化位置冷却成型。整个焊接时间大多不到一秒。

超声波铆接

将超声波超高频振动焊头(HORN)压在塑料制品的突出尖端，使其瞬间发热并熔化成铆钉形状，使金属物体铆接固定。

超声波埋植

通过焊头(HORN)的传导和适当的压力，将金属零件（如螺母和螺钉）挤压到预留的塑料孔中，通过超声波超高频的声波振动固定在设定的深度。完成后，拉伸和扭转都与模具中传统成型的强度相当，可以避免损坏和缓慢弹出。

超声波点焊

当要焊接两块塑料时，由于焊接的条件，不可能设置导丝，可以采用点焊焊接。原理是利用超声波传导到焊头前端，通过上板传递到下板，达到焊接的效果。

超声波切除

用超声波高速振动焊头去除塑料件的锋利边缘，并切割注塑入口，使原塑料在瞬间脱离注塑通道，省去人工去除的过程，其优点是光滑，不开裂，不拉丝。适用于ABS、PS、丙烯酸、PC、塑料等材料的超声波去除，如太软或弹性塑料不适合超声波去除。

超声波成形

一般的超声波焊接方式类似于超声波铆接。该产品是在塑料制品的外圈上压上凹形的焊接头，使其以高频振动后，将塑料熔融成形，涂覆在金属制品上固定而成。外观光滑美观，多用于电子类、喇叭的固定成形、化妆品类的镜片固定等。