超声波焊接有很多优点，但超声波焊接也有局限性，在选择超声波焊接工艺之前和进行超声波焊接的塑料零件设计时，产品设计工程师必须明确了解超声波焊接的局限性，通过合理的零件设计来避免超声波焊接缺陷的产生，提高焊接质量。

1)材料的限制性；超声波焊接并不是焊接所有塑料，这是超声波焊接的最大极限。有些塑料焊接性能好，有些塑料焊接性能差。另外，超声波焊接一般只适用于同一种类或类似塑料之间的焊接。两种塑料材料不同，往往不能进行超声波焊接。因此，如果选择超声波焊接工艺，零部件材料就不能轻易改变。一位工程师告诉笔者，ABS材料的两个塑料材料超声波焊接时，焊接质量非常好，但根据其他设计要求，反映了一个塑料材料的ABS材料更换为PBT后，焊接困难的原因。就是这个理由。

2)不可拆卸性；超声波焊接为不可拆卸连接，不能返工；一旦两个零件通过超声波焊接组装成一体，如果发现产品有质量问题，就不能返工。

3)零件大小和形状的限制；中小型塑料适用于超声波焊接，尺寸一般小于250X300mm毫米，大型零件可能需要多道焊接工序。另外，超声波焊接一般适用于形状比较单一的塑料材料，形状复杂的塑料材料可能焊接质量较低。

4)超声波能量很大，在焊接过程中可能会因强度不足而对塑料件造成损伤，也可能会对产品内部的其他零件造成损伤。因此，在产品设计中，尽量增加塑料零件和产品中其他零件的强度，或者使零件远离焊接区域，在超声波焊接工艺后，尽量安排其他强度较低的零件进行装配。

5)目前，超声波焊接的质量很大程度上取决于超声波焊接机的调整技术和操作人员的护理程度。许多产品在以往的超声波焊接中存在焊接不牢固或焊接表面熔化过度等质量问题。工程师可能会误以为超声波焊接的质量只能达到这一步，但其实大部分质量问题都可以通过调整焊接参数来解决，但这要看机器调整技术和操作者的细心。最有效的方法是向超声设备供应商专业人士寻求帮助。

6)超声波对人的听力有障碍，所以必须准备劳动保险用品。